洗瓶機(jī)樣式多樣，其中以高壓式和超聲波式比較突出。
是用于玻璃瓶、塑料瓶等清洗的設(shè)備。根據(jù)工作原理的不同，洗瓶機(jī)主要分為高壓式洗瓶機(jī)和超聲波式洗瓶機(jī)。高壓式洗瓶機(jī)由不銹鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成，采用高壓反沖噴洗，瓶壁的污染物能及時脫離掉入水箱中并被排除，達(dá)到清潔的目的。超聲波式洗瓶機(jī)可以產(chǎn)生超聲波，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡；這些氣泡的沖擊可以使瓶壁上的污染物迅速脫落，進(jìn)而被去除。
洗瓶機(jī)正確使用可以有效延長壽命，除了了解洗瓶機(jī)操作規(guī)程之外，還要知道洗瓶機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)。
洗瓶機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1．按洗瓶機(jī)使用要求維護(hù)保養(yǎng)：對套筒滾子鏈、進(jìn)瓶系統(tǒng)、出瓶系統(tǒng)、回程裝置的軸承，每班加-次潤滑脂；鏈盒驅(qū)動軸、萬向聯(lián)軸節(jié)等其他軸承每兩班加一次潤滑脂；各變速箱每季檢查-次潤滑情況，需要時應(yīng)更換潤滑油。
2．要經(jīng)常注意觀察各部位動作是否同步，有無異常響聲，各處緊固件有否松脫，液溫和液位是否符合要求，水壓、汽壓是否正常，噴嘴及濾網(wǎng)有否堵塞及清洗，軸承溫度是否正常，潤滑是否良好。一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時處理。
3．每次更換洗液、排放廢水時，對機(jī)內(nèi)要進(jìn)行全面沖洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通過濾筒。
4．每季應(yīng)對加熱器用高壓水噴洗一次，對蒸汽管路上污物過濾器和液位探測器清洗一次。
5．每月刷洗噴管，疏通噴嘴，及時調(diào)整噴管對中情況。
6．每半年檢查各種鏈條張緊器，需要時加以調(diào)整。
洗瓶機(jī)的洗瓶操作要求有以下幾點(diǎn)：
1．超聲波水槽內(nèi)超聲波換能器為浸埋式，其地位應(yīng)使瓶處于高效能作用區(qū)域，普通安頓距瓶子20mm左右。
2．超聲波水槽周圍以園勢過渡，確保無死區(qū)，并設(shè)有低位易排凈余水。
3．瓶子從緩沖轉(zhuǎn)盤到進(jìn)瓶撥盤進(jìn)入軌道時，確保不發(fā)作軋瓶景象，其接觸要緩沖溫和。瓶子能按軌道軌跡完成瓶子的翻轉(zhuǎn)。
4．超聲波粗洗水箱與精洗水箱相互隔開，清洗槽內(nèi)設(shè)有擋屑溢流口裝置。
洗瓶機(jī)操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備
(1)檢查設(shè)備電器開關(guān)，儀表指示，設(shè)備傳動是否正常；
(2)檢查撥瓶輪離合器是否在正常位置，如果在空檔位置請調(diào)整好；
(3)合上機(jī)器電源開關(guān)，打開調(diào)速開關(guān)，變頻器操作面板熒光屏顯示設(shè)置頻率，這時可按RUN鍵，變頻器工作，電機(jī)速度逐漸達(dá)到設(shè)定值。停止按STOP鍵即可；
(4)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，檢查設(shè)備和機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)；
2．開車
先把進(jìn)水閥打開，使儲液槽內(nèi)注滿水，打開無鹽水閥門，打開注射用水閥門，噴淋正常，打開水泵開關(guān)，使清洗槽灌滿水，調(diào)整進(jìn)水，使槽內(nèi)保持一定水位(嚴(yán)禁不到水位打開超聲波)，打開空氣閥門。當(dāng)槽內(nèi)水位達(dá)到規(guī)定水位以后，打開超聲開關(guān)，超聲波清洗機(jī)進(jìn)入洗瓶狀態(tài)。
(1) 操作員把西林瓶裝入進(jìn)瓶盤，打開調(diào)速開關(guān)，使轉(zhuǎn)速為10～26Hz(100~400支/分鐘7mL)，按RUN鍵開始生產(chǎn)。
(2) 當(dāng)有卡瓶情況時，首先按STOP鍵停車，檢查一下卡瓶部位，及時清理碎瓶，調(diào)整撥瓶輪，再開車生產(chǎn)。
(3) 在理瓶轉(zhuǎn)盤把西林瓶撥入撥瓶輪及軌道中，嚴(yán)禁倒瓶進(jìn)入。
3．注意
(1)嚴(yán)禁不到水位打開超聲波。
(2)生產(chǎn)結(jié)束后一定要先關(guān)超聲波，再放水。
(3) 如洗瓶機(jī)不工作，請專業(yè)維修人員檢修。
(4) 若要調(diào)整生產(chǎn)量，請根據(jù)變頻器說明書設(shè)置所需工作頻率。
(5) 嚴(yán)禁倒瓶進(jìn)入軌道。
工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守超聲波洗瓶機(jī)的操作規(guī)程，使機(jī)器達(dá)到的運(yùn)行狀態(tài)。
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