洗瓶機的應用廣泛,對于洗瓶的要求主要有以下幾點:
1.超聲波水槽內換能器為浸沒式,其地位應使瓶處于高效能作用區(qū)域,普通安頓距瓶子20mm左右;
2.超聲波水槽周圍以園勢過渡,確保無死區(qū),并設有低位易排凈余水;
3.瓶子從緩沖轉盤到進瓶撥盤進入軌道時,確保不發(fā)作軋瓶景象,其接觸要緩沖溫和。瓶子能按軌道軌跡完成瓶子的翻轉;
4.超聲波粗洗水箱與精洗水箱相互隔開,清洗槽內設有擋屑溢流口裝置。
洗瓶機結垢的危害很大,是生產控制的一個難點。對于水垢的分類和鑒定水垢的組成通常都不是一種單一化合物,而是以一種化學成分為主,并同時含有其它化學成分。按其水垢的化學成分一般可分為:碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、磷酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。如碳酸鹽水垢,是以碳酸鈣為主要成分的水垢;而硫酸鹽水垢,則是以硫酸鈣為主要成分的水垢。
洗瓶機運行過程中與水中原溶解度較大的鹽類和堿反應后,生成難溶于水的化合物,從而形成水垢。一些鹽和堿的相互反應,由于洗瓶機內的水不斷蒸發(fā)和濃縮,因此水中溶解的鹽類含量不斷增加。當某些鹽類達到過飽和時,隨著溫度、pH值等的變化,鹽類會在蒸發(fā)面上析出固相,形成水垢。同時,還有部分鹽類的溶解度隨洗瓶機水溫的升高而下降,如CaSO4等鹽類,同樣會析出而成垢洗瓶用水的總硬度硬度越大,鈣、鎂離子含量越高。當它們以碳酸鹽形式析出后,將以金屬表面凸起部分為晶核,并牢固地附著在設備表面。而且受熱的金屬表面會被一層氧化膜覆蓋,從而增強碳酸鹽與金屬表面的黏結力。
一般認為,硬度為1°dH的水,約含18g CaCO3/m3。假設每個瓶子的耗水量為0.5L(水壓為0.15MPa)、水的硬度為10°dH,那么,對生產能力為22000瓶/小時的洗瓶機來說,其工作12小時后,大約會形成23.8kg的CaCO3。因此,若不及時清除洗瓶機內的水垢,當水垢積累量很大時,其危害性可想而知??梢酝ㄟ^腐蝕產物的沉積而影響結垢。如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料,則不易發(fā)生結垢。
設備表面質量會影響污垢的形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。對洗瓶用水進行軟化處理,既是防治洗瓶機水垢有效途徑之一,也是保證洗瓶安全和經濟運行的重要環(huán)節(jié)。通常有離子交換法、反滲透法等,至少可以保證洗瓶機用水硬度在7°dH以內,并保證pH在6.5-7.5之間。